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      濕法工藝回轉窯

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      濕法工藝回轉窯的要耐高溫
      在濕法工藝中,漿料被輸送到旋轉窯中,這可以從3.0 m到5.0米的直徑和從120.0米到長165.0米。回轉窯由鋼制成,并有特殊的耐火材料內襯,以保護其免受高的工藝溫度損害。過程的溫度可以達到高達1450℃熟料的決策過程。在干燥的過程中,入窯生料送入預熱塔,可以作為高為150.0米。從預熱塔的材料被排出到旋轉窯的可以為濕法窯具有相同的直徑,但也可以約45.0米的長度要短得多。預熱塔,回轉窯鋼和特種耐火材料內襯,以保護其免受高過程溫度。


      水泥熟料的生產過程
      回轉窯無論是發射具有強烈的火焰,燃燒煤炭,焦炭,油,氣生產或廢燃料。預熱塔可配備以及燒成回轉窯排出熾熱的熟料進入熟料冷卻器受到了強烈的火焰。熟料冷卻機的熟料及熱量回收,從而減少燃料消耗和提高能源利用效率,高溫處理系統返回的熱量。離開熟料冷卻機熟料溫度有利于標準的輸送設備上處理,精磨和分銷黑色,結節性熟料水泥生產所需的網站在筒倉或熟料圓頂,直到存儲。
      球磨機的研磨環節
      熟料,濕法工藝回轉窯石膏和其它工藝添加球磨機中一起研磨,以形成最終的水泥產品。纖度為最終產品,石膏量添加,添加過程中添加的量都不同,在每一個最終的水泥產品開發所需的性能。每個水泥產品被存儲在一個單獨的大容量筒倉,直到所需要的客戶。散裝水泥可以分布在大部分取決于客戶的需求,通過卡車,鐵路或水。水泥也被打包帶或不帶色彩此外,通過卡車或鐵路分布。
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