氧化鋅回轉窯 - 河南宏科重工機械設備有限公司

氧化鋅回轉窯正常生產的工藝操作

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　　氧化鋅回轉窯正常生產的工藝操作:

　　在氧化鋅回轉窯生產實際中，我們根據產量計劃和運行實際，將下料量控制正在較好的范圍內，從而轉入穩定的正常運行階段。

　　1. 實時監視上位機運行參數及報警型號是否正常。

　　2. 根據化驗結果，調整重油燃燒量，二、三次風供風量，改變煅燒條件，保證產量、質量的要求。

　　3. 經常觀察窯況，根據原料，燃燒情況，料面，煅燒帶的長度和位置，調整回轉窯的轉速，改變煅燒條件。

　　4. 監視窯頭負壓，煅燒帶溫度、重油流量和壓力等參數是否在規定值內，無明顯波動。

　　5. 監視冷卻機有關參數在規定值內，防止出現潮料，超溫。

　　6. 經常檢查煅燒后儲量運輸系統，有無堵料，跑料，漏料現象，發現后及時處理，煅燒后倉料位情況，發現料位滿時，及時進行切換。

　　7. 大，小窯工在生產中加強設備的巡邏檢查力度，認真維護保養好設備，并做好巡視檢查記錄。

　　8. 經常保持與余熱鍋爐，成型導熱油，原料板，水泵房的聯系，出現異常共同協助處理。

　　綜上所述，氧化鋅回轉窯煅燒生產手工控制比較復雜，很難實現煅燒過程的持續穩定和產品質量的均一。實現回轉窯煅燒生產的自動控制，使原有由手工操作帶來的一系列不穩定因素得以避免，可以增加回轉窯煅燒后的產量和性能。