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      石灰回轉窯尾部添加除塵裝置重要性

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        對大氣環境的污染與防治一直是回轉窯生產過程中重要的問題.其中煙塵污染因為直觀,容易引起重視,但是產生的諸如二氧化硫等有害氣體造成的污染往往容易被忽視。

        在對物料的烘干過程中會有煙氣的產生,高溫煙氣會在烘干機筒內與物料發生熱交換,物料接受熱量,自身溫度升高,隨之水分會被蒸發掉,而煙氣會逐漸降溫,最終會從石灰回轉窯尾部排出,排出后會被除塵裝置回收或者直接排放到大氣中。

        石灰回轉窯運轉中產生的煙氣也有屬于自己的性質:

        烘干物料的水分大且在5%-20%間波動,相應的煙氣的含濕量就大,露點高達60℃-70℃,容易在管道和除塵器內產生結露,引起糊袋。

        溫度高,波動范圍大。一般情況下,即使物料含水分偏高,在尾溫120℃下也足以烘干物料,但實際工作中會出現斷料現象,一旦發生且發現不及時,煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時,尾溫60℃-80℃時也能正常烘干。

        根據物料種類、特性、烘干程度等的不同,煙氣中粉塵含量的大小不等。

        由于煙氣中存在SO2,再加上濕潤的環境對會對設備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來源于燃燒高硫含量的燃煤。

        另外,由于煙氣中含有危害空氣的成分,所以最好在石灰回轉窯尾部添加除塵裝置,避免把煙氣直接排放到空氣中,減少大氣污染。

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