金屬鎂回轉窯的循環利用提高了運轉率和產能
金屬鎂回轉窯專業的煅燒熱工設備，可根據客戶需求，進行設計、制造、安裝配置。采用先進的豎式預熱器——回轉窯——豎式冷卻器工藝，可進行全煤氣煅燒、全煤 粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術煅燒生產金屬鎂。三大主機設備，保證了金屬鎂生產出的成品性能質量。
金屬鎂在化工、造紙、塑料、玻璃、燃料等行業領域內應用最為廣泛，氧化鎂需要用白云石作為原料經金屬鎂回轉窯煅燒充分燒結，再經過破碎、篩分等選礦工藝而成。金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
金屬鎂回轉窯工藝流程簡述
1.將原料(白云石)由破碎機破碎至合格的物料。
2.經由回轉窯燒結，煅燒成煅白。
3.經冷卻機冷卻。
4.再經過球磨機磨成粉。
5.再經壓球機壓成球。
6.經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團。
7.裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂。
8.經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
我公司生產的金屬鎂回轉窯設備，通過技術進步取得良好的節能降耗效果，節能降耗的關鍵是減少系統熱能的無為損失，實現循環利用，同時提高了操作維護水平，提高運轉率和金屬鎂回轉窯的產能。
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