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      陶粒回轉窯設備窯內結塊、結圈的原因以及處理措施

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      任何問題的發生都會有結局的根源,作為生產陶粒的專業設備陶粒回轉窯發揮著重要的作用,但是設備總會有出現問題的時候,最近就有用戶反饋陶粒回轉窯設備在生產時總會窯內結塊,也會有結圈等問題存在,當然結圈問題是所有回轉窯設備揮之不去的陰影,今天就這些問題,小編在這里給大家展開講述。

      陶粒回轉窯設備窯內結塊、結圈的原因以及處理措施

      陶粒是一種新型的人造輕骨科,采用陶粒回轉窯設備進行陶粒膨脹機理,在回轉窯內進行膨脹溫度,然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹,獲得成品陶粒。但經過實踐表明,膨脹性能良好的黏土質材料,緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹,若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此,煅燒陶粒的基本原則是,料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫,以防止料球開裂,回轉窯高溫段內須快速升溫,才能達到理想的膨脹效果。

      而陶粒窯內產生結塊、結圈的原因,有著三種原因:

      1.陶粒煅燒溫度低,燃料燃燒不易穩定

      2.原料在實際生產膨脹溫度范圍窄

      3.煅燒系統欠佳,操作水平低

      根據這三種原因需采取有效措施,來防止回轉窯內結塊結圈等問題

      1.在滿足膨脹要求的時候,盡量就要選用膨脹溫度范圍較寬的原料,采用煙煤粉為燃料,以達到陶粒生產的最佳效果。

      2.在煅燒時外摻高溶性細料,這樣在陶粒回轉窯煅燒時料球處于高溫軟化狀態,高溶性細料就會沾其在表面,使料球之間和料球與窯襯之間因隔有尚未軟化的細料而不粘結,不僅能防止料球在窯內結塊、結圈,而且還能適當提高煅燒溫度和膨脹率。

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