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      冶金回轉窯技術優勢的支持為了冶金行業更好的發展

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      我國鋼鐵資源豐富,鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等行業這些礦產資源的使用一般都需要先使用冶金回轉窯煅燒加工。冶金回轉窯是對散裝或漿裝物料機型熱處理的加工設備,廣泛應用于有色冶金,黑色冶金。

       冶金回轉窯技術優勢的支持為了冶金行業更好的發展

      冶金回轉窯原理

      物料在回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入,由于窯有一定的傾斜度,且不斷回轉,因此使生料連續向熱端移動。燃料自熱端噴入,在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣,熱氣在風機的驅動下,自熱端向冷端流動,而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換,使生料燒成熟料。因此,研究回轉窯的工作原理,主要是研究物料在窯內的運動,窯內氣體的流動,燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現象和規律。

      冶金回轉窯技術優勢:

      一、結構簡單,運轉率高
      新型的冶金回轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,出窯產品質量高。燃燒器一般是從筒體熱端插入;有噴煤管、油噴嘴、煤氣噴嘴等。

      二、選材精良,加工精度高
      窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;筒體由鋼板卷成,是回轉窯的基體;筒體內襯耐火材料稱窯襯,厚度為150~250mm。

      三、傳動平穩,檢修便捷
      滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;采用液壓擋輪;設有慢速驅動裝置。

      四、先進的密封結構
      窯頭罩是熱端與下道工序中間體;窯尾罩是冷端與物料預處理設備及煙氣處理設備的中間體。窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,密封效果好。

      我公司生產的冶金回轉窯有四大優勢技術支持,可以滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求,根據各種物料的特性隨之變化冶金,經過物理與化學變化,成為合格產品從窯頭卸出。

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