投產紅土鎳礦回轉窯工藝成熟，具有較好的經濟社會效益
在我國通過回轉窯直接還原生產鎳鐵的方法開始比較晚，并且由于各種原因相關技術長時間得不到成熟的運用，不過隨著煅燒設備與工藝的不斷發展，目前已經可以利用紅土鎳礦回轉窯進行較好的直接還原生產鎳鐵。
利用紅土鎳礦回轉窯進行鎳鐵還原，主要原料是紅土鎳礦，還原劑使用廉價煤、泥煤、中煤都可以，工藝步驟主要有物料預熱處理、還原熔融工藝、分選精煉三步。設備運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動窯體旋轉，紅土鎳礦從窯尾進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動 ， 繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
紅土鎳礦回轉窯生產流程
原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術，適用于不同條件的工廠。
使用紅土鎳礦回轉窯設備工藝簡單，維修方便，投資少，見效快，熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能，能耗少，生產成本低，投資回收期短，具有較好的經濟和社會效益，技術成熟可靠。
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