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      兩段式煤氣發生爐集機、電、氣化一體的復合化設計

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      兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,它是集機、電、氣化一體的工程。電器控制、加煤工段、干餾工段、氣化工段、出排灰工段以及氣化劑制備工段組成,其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

      兩段式煤氣發生爐集機、電、氣化一體的復合化設計

      兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程:

      上段煤氣進入電氣濾清器,其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化,匯集到極管管壁,自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗,除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵,除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后,通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

      其優點在于:

        1.煤氣熱值高,煤炭經爐內徹底干餾,下段煤氣不含焦油。

        2.機械化程度高,液壓加煤、出渣,設備運行穩定。

        3.煤種適應性強,尤其適用于焦油含量高,產氣量大的煙煤。

        4.占地面積小,煤氣產量大,無污水污染,長期運行成本低。

      兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境,節水顯著,占地面積小,長期運行成本低。

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